బేరింగ్ అంటే ఏమిటి?

బేరింగ్ అనే పదం ఎలుగుబంటి నుండి ఉద్భవించింది, దీని అర్థం మద్దతు లేదా తీసుకువెళ్లడం.

రెండు భాగాల మధ్య సాపేక్ష చలనం ఉన్నప్పుడు మరియు ఒక భాగం మరొకదానికి మద్దతు ఇస్తే, సహాయక భాగాన్ని బేరింగ్ అంటారు.

అందువల్ల, బేరింగ్ అనేది యంత్ర భాగం యొక్క యాంత్రిక మూలకం, ఇది మరొక యాంత్రిక మూలకం లేదా దానితో సాపేక్ష కదలికలో ఉన్న భాగానికి మద్దతు ఇస్తుంది.

సాపేక్ష చలనం సరళంగా లేదా భ్రమణంగా ఉండవచ్చు.

ఇంజిన్ క్రాస్‌హెడ్ మరియు గైడ్‌ల విషయంలో వలె, గైడ్‌లు బేరింగ్‌లుగా పనిచేస్తాయి మరియు సాపేక్ష చలనం సరళంగా ఉంటుంది. అదేవిధంగా, మిల్లింగ్ యంత్రాలు మరియు ప్లానర్ యంత్రాల మార్గాలను బేరింగ్‌లుగా పరిగణించవచ్చు.

లాత్ యొక్క కుదురులు, డ్రిల్లింగ్ మరియు బోరింగ్ యంత్రాలు, ఆటోమొబైల్స్ యొక్క ఇరుసులు, క్రాంక్ షాఫ్ట్‌లు మొదలైన వాటి విషయంలో వలె, వీటికి మరియు బేరింగ్‌కు మధ్య సాపేక్ష కదలిక రోటరీగా ఉంటుంది.

బేరింగ్లు అవసరం.

దాదాపు అన్ని రకాల యంత్రాలలో, చలనం లేదా శక్తి భ్రమణ షాఫ్ట్‌ల ద్వారా ప్రసారం చేయబడాలి, అవి బేరింగ్‌లచే ఉంచబడతాయి.

These bearings allow the free and smooth rotation of shafts with minimum friction. The loss of power or motion can be minimized with suitable lubrication of bearing surfaces.

బేరింగ్‌ల అవసరం లేదా అవసరం క్రింది రెండు ప్రయోజనాల కోసం.

1. తిరిగే షాఫ్ట్‌లకు మద్దతును అందించడానికి.

2. షాఫ్ట్‌ల ఉచిత మరియు మృదువైన భ్రమణాన్ని అనుమతించడానికి.

3. థ్రస్ట్ మరియు రేడియల్ లోడ్‌లను భరించడానికి.

బేరింగ్ రకాలు.

సాధారణంగా, బేరింగ్లను ఈ క్రింది విధంగా రెండు రకాలుగా వర్గీకరించవచ్చు:

1. స్లైడింగ్ కాంటాక్ట్ బేరింగ్లు మరియు;

2. రోలింగ్ కాంటాక్ట్ బేరింగ్లు లేదా యాంటీ ఫ్రిక్షన్ బేరింగ్లు.

1. స్లైడింగ్ కాంటాక్ట్ బేరింగ్స్;

Sliding contact bearings and shafts have relative motion due to their sliding with respect to each other. In general, all the bearings which don’t use rollers and balls can be termed as sliding contact bearings.

స్లైడింగ్ కాంటాక్ట్స్ బేరింగ్లు మరింత క్రింది రకాలుగా విభజించబడ్డాయి.

i. రైట్ లైన్ లేదా గైడ్ బేరింగ్;

సాపేక్ష చలనం యొక్క దిశ మరియు ఉపరితలాల స్లైడింగ్ సమాంతరంగా ఉంటే, బేరింగ్‌ను కుడి రేఖ లేదా గైడ్ బేరింగ్ అని పిలుస్తారు ఉదా, ఇంజిన్ క్రాస్ హెడ్‌లపై గైడ్‌లు, మిల్లింగ్ మెషీన్‌ల మార్గాలు మరియు డ్రిల్లింగ్ మరియు బోరింగ్ మెషీన్‌ల కుదురులు.

ii. రేడియల్ లేదా జర్నల్ బేరింగ్;

షాఫ్ట్ మరియు బేరింగ్ మధ్య సాపేక్ష చలనం భ్రమణంగా ఉంటే మరియు లోడ్ షాఫ్ట్ యొక్క అక్షానికి లంబంగా లేదా షాఫ్ట్ యొక్క వ్యాసార్థంలో పని చేస్తే, బేరింగ్‌ను జర్నల్ బేరింగ్ లేదా రేడియల్ బేరింగ్ అంటారు.

బేరింగ్‌తో కప్పబడిన షాఫ్ట్ భాగాన్ని జర్నల్ అంటారు.

iii. థ్రస్ట్ బేరింగ్;

బేరింగ్‌పై లోడ్ షాఫ్ట్ యొక్క అక్షానికి సమాంతరంగా ఉంటే, బేరింగ్‌ను థ్రస్ట్ బేరింగ్ అంటారు.

iv. ఫుట్ స్టెప్ లేదా పివట్ బేరింగ్;

థ్రస్ట్ బేరింగ్‌లో, నిలువుగా బేరింగ్ ఉపరితలంపై విశ్రాంతి తీసుకోవడం ద్వారా షాఫ్ట్ ముగింపు ముగిస్తే, దానిని ఫుట్‌స్టెప్ బేరింగ్ లేదా పివట్ బేరింగ్ అంటారు.

v. కాలర్ బేరింగ్;

థ్రస్ట్ బేరింగ్‌లో, షాఫ్ట్ చివరలు బేరింగ్ ఉపరితలం దాటి మరియు గుండా విస్తరించి ఉంటే, దానిని కాలర్ బేరింగ్ అంటారు. షాఫ్ట్ యొక్క అక్షం క్షితిజ సమాంతరంగా ఉంటుంది.

vi. బుష్డ్ బేరింగ్;

ఒక సాధారణ రకం బుష్డ్ బేరింగ్ ##Fig.లో చూపబడింది. క్రింద 1.8. ఇది తారాగణం ఇనుము శరీరం మరియు ఇత్తడి లేదా గన్‌మెటల్‌తో చేసిన బుష్‌ను కలిగి ఉంటుంది.

శరీరం దీర్ఘచతురస్రాకార పునాదిని కలిగి ఉంటుంది. మ్యాచింగ్ ఉపరితల వైశాల్యాన్ని తగ్గించడానికి బేస్ బోలుగా చేయబడుతుంది. బేరింగ్‌ను బోల్ట్ చేయడానికి బేస్ వద్ద రెండు ఎలిప్టికల్ రంధ్రాలు అందించబడ్డాయి.

శరీరం యొక్క పైభాగంలో ఒక చమురు రంధ్రం అందించబడుతుంది, ఇది బుష్ గుండా వెళుతుంది. అందువలన, చమురు రంధ్రం ద్వారా షాఫ్ట్ మరియు బుష్ కోసం సరళత చేయవచ్చు.

బుష్ లోపలి వ్యాసం షాఫ్ట్ వ్యాసానికి సమానంగా ఉంటుంది. బుష్ ఒక గ్రబ్ స్క్రూ ద్వారా స్థిరంగా విధించబడుతుంది, తద్వారా షాఫ్ట్‌తో పాటు దాని భ్రమణం లేదా స్లైడింగ్ నిరోధించబడుతుంది.

బుష్ అరిగిపోయినట్లయితే, అది కొత్తది ద్వారా భర్తీ చేయబడుతుంది. షాఫ్ట్ బేరింగ్ ఎండ్-వైజ్‌లో మాత్రమే చొప్పించబడుతుంది. ఇది ఈ బేరింగ్ యొక్క ఒక ప్రతికూలత.

బుష్డ్ బేరింగ్ తేలికపాటి లోడ్లు మరియు తక్కువ వేగంతో అప్లికేషన్‌ను కనుగొంటుంది.

vii. పెడెస్టల్ బేరింగ్;

పెడెస్టల్ బేరింగ్‌ను ప్లమ్మర్ బ్లాక్ అని పిలుస్తారు. దీనిని స్ప్లిట్ లేదా విభజించబడిన జర్నల్ బేరింగ్ అని కూడా అంటారు.

ఇది పీఠం అని పిలువబడే తారాగణం-ఇనుప దిమ్మె, ఒక తారాగణం ఇనుప టోపీ, రెండు భాగాలలో గన్‌మెటల్ ఇత్తడి, రెండు తేలికపాటి ఉక్కు చతురస్రాకార-తల గల మచ్చలు మరియు ##అంజీర్‌లో చూపిన విధంగా రెండు సెట్ల షట్కోణ తాళపు గింజలను కలిగి ఉంటుంది. క్రింద 1.9.

బేరింగ్ స్ప్లిట్ రకం; అది రెండు భాగాలుగా తయారు చేయబడింది.

పై భాగాన్ని టోపీ అని పిలుస్తారు, ఇది చతురస్రాకారపు తల గల బోల్ట్‌లు మరియు షట్కోణ గింజల ద్వారా పీఠం అని పిలువబడే ప్రధాన శరీరానికి బిగించబడుతుంది.

ఈ విభజన లేదా బేరింగ్ యొక్క విభజన షాఫ్ట్ అలాగే స్ప్లిట్ బుష్ యొక్క సగభాగాలను సులభంగా ఉంచడం మరియు తొలగించడం సులభతరం చేస్తుంది.

విడిపోయిన పొదలను ఇత్తడి లేదా మెట్లు అంటారు.

దిగువ స్ప్లిట్ బుష్‌లో స్నగ్ అందించబడుతుంది, ఇది శరీరంలో అందించబడిన రంధ్రంలోకి సరిపోతుంది.

తద్వారా షాఫ్ట్‌తో పాటు బుష్ యొక్క భ్రమణం నిరోధించబడుతుంది మరియు చివర్లలోని కాలర్ అంచుల ద్వారా అక్షసంబంధ కదలిక నిరోధించబడుతుంది.

స్ప్లిట్ బుష్ పదార్థం ఇత్తడి, కాంస్య, తెలుపు లోహం మొదలైనవి.

షాఫ్ట్ దిగువ స్ప్లిట్ బుష్ మీద ఉంటుంది. ఎగువ స్ప్లిట్ బుష్ షాఫ్ట్ మీద ఉంచబడుతుంది, చివరకు, టోపీ కఠినతరం చేయబడుతుంది.

టోపీ మరియు బాడీ మధ్య ఒక చిన్న క్లియరెన్స్ మిగిలి ఉంది, ఇది కొత్త లైనింగ్‌లతో బుష్‌ను రక్షించడం వల్ల టోపీని తగ్గించినప్పుడు సహాయపడుతుంది.

ఈ బేరింగ్ అధిక వేగం మరియు లోడ్ యొక్క వివిధ దిశలలో దాని అప్లికేషన్‌ను కనుగొంటుంది.

viii. ఫుట్‌స్టెప్ బేరింగ్ లేదా పివోట్ బేరింగ్.

ఫుట్‌స్టెప్ లేదా పైవట్ బేరింగ్‌లో, ఒత్తిడి షాఫ్ట్ యొక్క అక్షానికి సమాంతరంగా పనిచేస్తుంది మరియు షాఫ్ట్ దాని ఒక చివర బేరింగ్‌లో ఉంటుంది.

ఇది ##అంజీర్‌లో చూపిన విధంగా దీర్ఘచతురస్రాకార ఆధారం మరియు గన్‌మెటల్ బుష్‌తో తారాగణం-ఇనుప నిలువు వృత్తాకార బ్లాక్ లేదా బాడీని కలిగి ఉంటుంది. క్రింద 1.10.

బ్లాక్ ఓపెన్ ఎండ్ కలిగి ఉంది, దీని ద్వారా షాఫ్ట్ చొప్పించబడింది. షాఫ్ట్ ఒక పుటాకార స్కేటింగ్ కలిగిన స్టీల్ డిస్క్‌పై నిలువుగా ఉంటుంది.

డిస్క్ మరియు బాడీలో సగం చొప్పించబడిన పిన్ ద్వారా షాఫ్ట్‌తో పాటు డిస్క్ భ్రమణం నుండి నిరోధించబడుతుంది.

షాఫ్ట్‌తో పాటు బుష్ యొక్క భ్రమణం కాలర్ క్రింద దాని మెడ వద్ద అందించబడిన స్నగ్ ద్వారా నిరోధించబడుతుంది.

ఈ బేరింగ్‌లు తేలికపాటి లోడ్లు మరియు తక్కువ వేగం కోసం ఉపయోగించే వస్త్రాలు, కాగితం మొదలైన వాటి యంత్రాలలో అప్లికేషన్‌లను కనుగొంటాయి.

అడుగు స్టెప్ బేరింగ్‌లో, సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్ ద్వారా చమురు కేంద్రం నుండి బయటికి విసిరివేయబడినందున సరళత కష్టం.

2. రోలింగ్ కాంటాక్ట్ బేరింగ్‌లు లేదా యాంటీ ఫ్రిక్షన్ బేరింగ్‌లు.

రోలింగ్ కాంటాక్ట్ బేరింగ్‌లలో, షాఫ్ట్ మరియు బేరింగ్ మధ్య సాపేక్ష చలనం బేరింగ్‌లలో ఉపయోగించే బంతులు మరియు రోలర్‌ల రోలింగ్ కారణంగా ఏర్పడుతుంది.

అందువల్ల వీటిని రోలింగ్ కాంటాక్ట్ బేరింగ్‌లు లేదా బాల్ మరియు రోలర్ బేరింగ్‌లు అంటారు.

బేరింగ్ రాపిడి స్లైడింగ్ కాంటాక్ట్ బేరింగ్‌ల కంటే చాలా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు యంత్రాల రాపిడి తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది తరచుగా ప్రారంభించడం మరియు లోడ్ కింద ఆపడం అవసరం.

కాబట్టి, ఈ బేరింగ్‌లను యాంటీ ఫ్రిక్షన్ బేరింగ్‌లు అంటారు.

వ్యతిరేక రాపిడి బేరింగ్లు రెండు రకాలు, మరియు అవి;

1. బాల్ బేరింగ్లు మరియు;

2. రోలర్ బేరింగ్.

i. బాల్ బేరింగ్లు;

బాల్ బేరింగ్‌లలో గోళాకార బంతులు ఉపయోగించబడతాయి.

రెండు రకాల బాల్ బేరింగ్లు ఉన్నాయి;

(i) రేడియల్ బాల్ బేరింగ్లు మరియు (ii) థ్రస్ట్ బాల్ బేరింగ్లు.

రేడియల్ బాల్ బేరింగ్లు రేడియల్ లోడ్‌లు లేదా షాఫ్ట్‌ల అక్షానికి లంబంగా ఉండే లోడ్‌లను మోయడానికి ఉపయోగిస్తారు, అయితే థ్రస్ట్ బేరింగ్‌లు థ్రస్ట్ లోడ్‌లకు ఉపయోగించబడతాయి, అనగా షాఫ్ట్ అక్షానికి సమాంతరంగా పనిచేసే లోడ్‌లు.

థ్రస్ట్ బాల్ బేరింగ్లు షాఫ్ట్‌లపై థ్రస్ట్ లోడ్‌లను మోయడానికి ఉపయోగిస్తారు.

అవి రెండు జాతుల మధ్య ఉంచబడిన గట్టిపడిన ఉక్కు బంతులను కలిగి ఉంటాయి. రేసులు గట్టిపడిన ఉక్కు వలయాలు గాడితో ఉంటాయి. ఒక జాతి షాఫ్ట్తో పాటు తిరుగుతుంది, మరియు మరొకటి బేరింగ్ హౌసింగ్లో స్థిరంగా ఉంటుంది.

బోనుల ద్వారా బంతులు స్థానంలో ఉంచబడతాయి. బోనులు నొక్కిన ఇత్తడితో చేసిన బంతులను వేరు చేస్తాయి.

సాధారణ థ్రస్ట్ బేరింగ్ యొక్క అమరిక ##Fig.లో చూపబడింది. క్రింద 1.11. థ్రస్ట్ బాల్ బేరింగ్‌లు 2000 rpm వేగం వరకు ఉపయోగించబడతాయి.

థ్రస్ట్ లోడ్ల యొక్క అధిక వేగం కోసం, కోణీయ కాంటాక్ట్ బాల్ బేరింగ్లు ఉపయోగించబడతాయి. అధిక వేగంతో, థ్రస్ట్ బేరింగ్‌లలో అభివృద్ధి చేయబడిన సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్ కారణంగా బంతులు రేసుల నుండి బలవంతంగా బయటకు వస్తాయి.

ii. రోలర్ బేరింగ్లు;

రోలర్ బేరింగ్‌లను రేడియల్ రోలర్ బేరింగ్‌లు మరియు థ్రస్ట్ రోలర్ బేరింగ్‌లుగా వర్గీకరించవచ్చు. రేడియల్ మరియు థ్రస్ట్ రోలర్ బేరింగ్‌లు వరుసగా రేడియల్ మరియు థ్రస్ట్ లోడ్‌లను కలిగి ఉంటాయి.

ఈ రెండు బేరింగ్‌లను స్థూపాకార రోలర్ బేరింగ్‌లు, నీడిల్ రోలర్ బేరింగ్‌లు మరియు టాపర్డ్ రోలర్ బేరింగ్‌లు వంటి ఉపయోగించే రోలర్‌ల రకాల ఆధారంగా మరింత వర్గీకరించవచ్చు.

బాల్ బేరింగ్‌లతో పోల్చినప్పుడు, రోలర్ బేరింగ్‌లు ఎక్కువ రాపిడిని అభివృద్ధి చేస్తాయి కానీ ఎక్కువ లోడ్ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి. తేలికపాటి లోడ్ అప్లికేషన్ల కోసం, అదే సైజు రోలర్ బేరింగ్‌ల కంటే తక్కువ నిర్వహణ ఉండే బాల్ బేరింగ్‌లు ఉపయోగించబడతాయి.

అయినప్పటికీ, లోడ్ సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటే మరియు బేరింగ్లు షాక్ లోడ్ చేయబడే అవకాశం ఉంటే, రోలర్ బేరింగ్లు మాత్రమే ఉపయోగించబడతాయి.

బాల్ మరియు రోలర్ బేరింగ్స్ యొక్క ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు;

స్లైడింగ్ కాంటాక్ట్ బేరింగ్‌లతో పోల్చినప్పుడు, రోలింగ్ కాంటాక్ట్ బేరింగ్‌లు క్రింది ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు కలిగి ఉంటాయి.

ప్రయోజనాలు.

1. ప్రారంభ మరియు నడుస్తున్న ఘర్షణ తక్కువగా ఉంటుంది.

2. భర్తీ సులభం.

3. రేడియల్ మరియు అక్షసంబంధ లోడ్లు రెండింటికీ ఉపయోగించవచ్చు.

4. సరళత సులభం.

5. నిర్వహణ ఖర్చు తక్కువ.

ప్రతికూలతలు.

1. అధిక ప్రారంభ ఖర్చు.

2. బేరింగ్ వైఫల్యం సంభవించడాన్ని గమనించడం కష్టం.

3. బేరింగ్ హౌసింగ్ కోసం అధిక సూక్ష్మత మ్యాచింగ్ అవసరం.