ভারবহন কি?

বিয়ারিং শব্দটি ভাল্লুক থেকে এসেছে যার অর্থ সমর্থন করা বা বহন করা।

যখন দুটি অংশের মধ্যে একটি আপেক্ষিক গতি থাকে এবং যদি একটি অংশ অন্যটিকে সমর্থন করে, তখন সমর্থনকারী অংশটি বিয়ারিং হিসাবে পরিচিত।

সুতরাং, একটি ভারবহন একটি মেশিনের অংশের একটি যান্ত্রিক উপাদান যা অন্য যান্ত্রিক উপাদান বা অংশকে সমর্থন করে যা এটির সাথে আপেক্ষিক গতিতে থাকে।

আপেক্ষিক গতি রৈখিক বা ঘূর্ণমান হতে পারে।

ইঞ্জিন ক্রসহেড এবং গাইডের ক্ষেত্রে, গাইডগুলি বিয়ারিং হিসাবে কাজ করে এবং আপেক্ষিক গতি রৈখিক। একইভাবে, মিলিং মেশিন এবং প্ল্যানার মেশিনের উপায়গুলিকে বিয়ারিং হিসাবে বিবেচনা করা যেতে পারে।

যেমন লেদ, ড্রিলিং এবং বোরিং মেশিন, অটোমোবাইলের অ্যাক্সেল, ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট ইত্যাদির ক্ষেত্রে, এইগুলি এবং ভারবহনের মধ্যে আপেক্ষিক গতি ঘূর্ণমান।

বিয়ারিং জন্য প্রয়োজন.

প্রায় সব ধরনের যন্ত্রপাতিতে, গতি বা শক্তিকে ঘূর্ণায়মান শ্যাফ্টের মাধ্যমে প্রেরণ করতে হয়, যা ফলস্বরূপ বিয়ারিং দ্বারা ধরে থাকে।

These bearings allow the free and smooth rotation of shafts with minimum friction. The loss of power or motion can be minimized with suitable lubrication of bearing surfaces.

বিয়ারিংয়ের প্রয়োজনীয়তা বা প্রয়োজন নিম্নলিখিত দুটি উদ্দেশ্যে।

1. ঘূর্ণায়মান শাফ্ট সমর্থন প্রদান.

2. শ্যাফ্টগুলির বিনামূল্যে এবং মসৃণ ঘূর্ণনের অনুমতি দেওয়ার জন্য।

3. খোঁচা এবং রেডিয়াল লোড সহ্য করা।

বিয়ারিং এর প্রকারভেদ।

সাধারণত, বিয়ারিংগুলিকে নিম্নলিখিত হিসাবে দুটি প্রকারে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে:

1. স্লাইডিং যোগাযোগ বিয়ারিং এবং;

2. ঘূর্ণায়মান যোগাযোগ bearings বা বিরোধী ঘর্ষণ bearings.

1. স্লাইডিং যোগাযোগ বিয়ারিং;

Sliding contact bearings and shafts have relative motion due to their sliding with respect to each other. In general, all the bearings which don’t use rollers and balls can be termed as sliding contact bearings.

স্লাইডিং পরিচিতি বিয়ারিংগুলিকে আরও নিম্নলিখিত ধরণের মধ্যে বিভক্ত করা হয়েছে।

i ডান লাইন বা গাইড বিয়ারিং;

যদি আপেক্ষিক গতির দিক এবং পৃষ্ঠতলগুলির স্লাইডিং সমান্তরাল হয়, তাহলে ভারবহনটি সঠিক লাইন বা গাইড বিয়ারিং হিসাবে পরিচিত, যেমন, ইঞ্জিনের ক্রস হেডগুলিতে গাইড, মিলিং মেশিনের উপায় এবং ড্রিলিং এবং বোরিং মেশিনের স্পিন্ডেল।

ii. রেডিয়াল বা জার্নাল বিয়ারিং;

যদি খাদ এবং বিয়ারিংয়ের মধ্যে আপেক্ষিক গতি ঘূর্ণমান হয় এবং যদি লোডটি খাদের অক্ষের সাথে বা খাদের ব্যাসার্ধ বরাবর লম্বভাবে কাজ করে, তাহলে বিয়ারিং জার্নাল বিয়ারিং বা রেডিয়াল বিয়ারিং নামে পরিচিত।

ভারবহন দ্বারা ঘেরা খাদের অংশ জার্নাল হিসাবে পরিচিত।

iii. থ্রাস্ট বিয়ারিং;

যদি ভারবহনের লোড শ্যাফ্টের অক্ষের সমান্তরাল হয়, তাহলে বিয়ারিংটিকে থ্রাস্ট বিয়ারিং বলা হয়।

iv ফুট স্টেপ বা পিভট বিয়ারিং;

থ্রাস্ট বিয়ারিং-এ, ভারবহন পৃষ্ঠে উল্লম্বভাবে বিশ্রামের মাধ্যমে শ্যাফ্টের শেষ শেষ হলে, এটি ফুটস্টেপ বিয়ারিং বা পিভট বিয়ারিং নামে পরিচিত।

v. কলার বিয়ারিং;

থ্রাস্ট বিয়ারিং-এ, শ্যাফটের প্রান্তগুলি যদি ভারবহন পৃষ্ঠের বাইরে এবং মাধ্যমে প্রসারিত হয়, তবে এটি কলার বিয়ারিং হিসাবে পরিচিত। খাদের অক্ষ অনুভূমিক থাকে।

vi বুশেড বিয়ারিং;

একটি সাধারণ ধরনের বুশড বিয়ারিং ##চিত্রে দেখানো হয়েছে। 1.8 নীচে। এটি একটি ঢালাই লোহার বডি এবং পিতল বা বন্দুকধাতু দিয়ে তৈরি একটি ঝোপ নিয়ে গঠিত।

শরীরের একটি আয়তক্ষেত্রাকার ভিত্তি আছে। মেশিনিং পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফলকে ছোট করার জন্য ভিত্তিটি ফাঁপা করা হয়। বেয়ারিং বোল্ট করার জন্য গোড়ায় দুটি উপবৃত্তাকার ছিদ্র দেওয়া হয়।

শরীরের শীর্ষে একটি তেলের গর্ত দেওয়া হয় যা ঝোপের মধ্য দিয়ে চলে। এইভাবে, তেলের গর্তের মাধ্যমে খাদ এবং গুল্মের জন্য তৈলাক্তকরণ করা যেতে পারে।

ঝোপের ভিতরের ব্যাস খাদ ব্যাসের সমান। গুল্মটি একটি গ্রাব স্ক্রু দ্বারা স্থির করা হয় যাতে এর ঘূর্ণন বা খাদ বরাবর স্লাইডিং প্রতিরোধ করা হয়।

ঝোপ জীর্ণ হয়ে গেলে, এটি একটি নতুন দ্বারা প্রতিস্থাপিত হয়। শ্যাফ্টটি কেবলমাত্র শেষ অনুসারে ভারবহনে ঢোকানো যেতে পারে। এটি এই ভারবহনের একটি অসুবিধা।

ঝোপযুক্ত বিয়ারিং হালকা লোড এবং কম গতিতে অ্যাপ্লিকেশন খুঁজে পায়।

vii পেডেস্টাল বিয়ারিং;

পেডেস্টাল বিয়ারিং জনপ্রিয়ভাবে প্লামার ব্লক নামে পরিচিত। একে বিভক্ত বা বিভক্ত জার্নাল বিয়ারিংও বলা হয়।

এটিতে পেডেস্টাল নামক একটি ঢালাই-লোহার ব্লক, একটি ঢালাই লোহার টুপি, দুটি অংশে বন্দুকধাতুর পিতল, দুটি হালকা ইস্পাতের বর্গাকার মাথার ব্লট এবং ##চিত্রে দেখানো ষড়ভুজ লক বাদামের দুটি সেট রয়েছে। 1.9 নীচে।

ভারবহন বিভক্ত ধরনের হয়; এটি দুটি অর্ধেক করা হয়।

উপরের অংশটিকে ক্যাপ বলা হয়, যা চৌকো-মাথাযুক্ত বোল্ট এবং ষড়ভুজ বাদামের মাধ্যমে প্রধান অংশে বেঁধে দেওয়া হয়।

বিয়ারিং-এর এই বিভাজন বা বিভাজন সহজে স্থাপন এবং শ্যাফ্ট এবং সেইসাথে স্প্লিট বুশের অর্ধেক সরানোর সুবিধা দেয়।

বিভক্ত ঝোপগুলি ব্রাস বা ধাপ হিসাবে পরিচিত।

নীচের বিভক্ত ঝোপে একটি স্নাগ দেওয়া হয় যা শরীরের মধ্যে দেওয়া গর্তে ফিট করে।

যাতে শ্যাফ্টের সাথে ঝোপের ঘূর্ণন রোধ করা হয় এবং প্রান্তে কলার ফ্ল্যাঞ্জের মাধ্যমে অক্ষীয় আন্দোলন প্রতিরোধ করা হয়।

বিভক্ত গুল্ম উপাদান হল পিতল, ব্রোঞ্জ, সাদা ধাতু, ইত্যাদি।

খাদটি নীচের বিভক্ত ঝোপের উপর বিশ্রাম নেয়। উপরের বিভক্ত গুল্মটি খাদের উপরে স্থাপন করা হয় এবং অবশেষে, ক্যাপটি শক্ত করা হয়।

ক্যাপ এবং বডির মধ্যে একটি ছোট ক্লিয়ারেন্স বাকি থাকে যা নতুন আস্তরণের সাথে গুল্ম উদ্ধারের কারণে ক্যাপটি নামিয়ে ফেললে সাহায্য করে।

এই ভারবহনটি উচ্চ গতিতে এবং লোডের বিভিন্ন দিকগুলিতে এর প্রয়োগ খুঁজে পায়।

viii. ফুটস্টেপ বিয়ারিং বা পিভট বিয়ারিং।

ফুটস্টেপ বা পিভট বিয়ারিং-এ, চাপ খাদের অক্ষের সমান্তরালভাবে কাজ করে এবং খাদটি তার এক প্রান্তে বিয়ারিং-এ থাকে।

এটি একটি ঢালাই-লোহা উল্লম্ব বৃত্তাকার ব্লক বা একটি আয়তক্ষেত্রাকার ভিত্তি এবং একটি বন্দুকধাতুর গুল্ম সহ বডি নিয়ে গঠিত, যেমনটি ##চিত্রে দেখানো হয়েছে। 1.10 নীচে।

ব্লকের খোলা প্রান্ত রয়েছে যার মাধ্যমে খাদটি ঢোকানো হয়। খাদটি একটি অবতল স্কেটিং সহ একটি স্টিলের ডিস্কের উপর উল্লম্বভাবে বিশ্রাম নেয়।

একটি পিনের মাধ্যমে ডিস্কটিকে শ্যাফ্টের সাথে ঘূর্ণন থেকে বিরত করা হয় যা ডিস্ক এবং বডিতে অর্ধেক ঢোকানো হয়।

শ্যাফ্টের সাথে ঝোপের ঘূর্ণন কলারের ঠিক নীচে ঘাড়ে দেওয়া স্নাগের মাধ্যমে প্রতিরোধ করা হয়।

এই বিয়ারিংগুলি হালকা লোড এবং কম গতির জন্য ব্যবহৃত টেক্সটাইল, কাগজ ইত্যাদির যন্ত্রপাতিগুলিতে অ্যাপ্লিকেশন খুঁজে পায়।

ফুটস্টেপ বিয়ারিং-এ, তৈলাক্তকরণ কঠিন কারণ কেন্দ্র থেকে তেলকে কেন্দ্রাতিগ বলের মাধ্যমে বাইরের দিকে নিক্ষিপ্ত করা হয়।

2. রোলিং কন্টাক্ট বিয়ারিং বা অ্যান্টি-ঘর্ষণ বিয়ারিং।

রোলিং কন্টাক্ট বিয়ারিং-এ, শ্যাফ্ট এবং বিয়ারিংয়ের মধ্যে আপেক্ষিক গতি বিয়ারিংগুলিতে ব্যবহৃত বল এবং রোলারগুলির ঘূর্ণায়মান হওয়ার কারণে ঘটে।

তাই এগুলিকে রোলিং কন্টাক্ট বিয়ারিং বা বল এবং রোলার বিয়ারিং বলা হয়।

ভারবহন ঘর্ষণ স্লাইডিং কন্টাক্ট বিয়ারিংয়ের তুলনায় অনেক কম, এবং মেশিনের কম ঘর্ষণ আছে যার জন্য প্রায়শই লোডের নিচে শুরু এবং থামতে হয়।

অতএব, এই বিয়ারিংগুলিকে অ্যান্টি-ঘর্ষণ বিয়ারিং বলা হয়।

অ্যান্টি-ঘর্ষণ বিয়ারিং দুই ধরনের আছে, এবং তারা;

1. বল বিয়ারিং এবং;

2. বেলন জন্মদান.

i বল বিয়ারিং;

বল বিয়ারিং-এ গোলাকার বল ব্যবহার করা হয়।

বল বিয়ারিং দুই ধরনের আছে;

(আমি) রেডিয়াল বল বিয়ারিং এবং (ii) থ্রাস্ট বল বিয়ারিং।

রেডিয়াল বল বিয়ারিং রেডিয়াল লোড বা শ্যাফ্টের অক্ষের লম্ব লোড বহন করার জন্য ব্যবহৃত হয়, যখন থ্রাস্ট বিয়ারিংগুলি থ্রাস্ট লোডের জন্য ব্যবহৃত হয়, অর্থাৎ, লোডগুলি শ্যাফ্টের অক্ষের সমান্তরালভাবে কাজ করে।

থ্রাস্ট বল বিয়ারিং শ্যাফটের উপর খোঁচা লোড বহন করতে ব্যবহৃত হয়।

তারা দুটি ঘোড়দৌড় মধ্যে স্থাপন করা শক্ত ইস্পাত বল গঠিত. ঘোড়দৌড় শক্ত ইস্পাত রিং grooved হয়. একটি ঘোড়দৌড় খাদ বরাবর ঘোরে, এবং আরেকটি ভারবহন হাউজিং মধ্যে স্থির করা হয়.

বল খাঁচা মাধ্যমে অবস্থানে বজায় রাখা হয়. খাঁচাগুলো চাপা পিতল দিয়ে তৈরি বলের বিভাজক।

সরল থ্রাস্ট বিয়ারিং এর বিন্যাস ##চিত্রে দেখানো হয়েছে। 1.11 নীচে। থ্রাস্ট বল বিয়ারিং 2000 rpm এর গতি পর্যন্ত ব্যবহার করা হয়।

থ্রাস্ট লোডের উচ্চ গতির জন্য, কৌণিক যোগাযোগ বল বিয়ারিং ব্যবহার করা হয়। উচ্চ গতির অধীনে, থ্রাস্ট বিয়ারিং-এ বিকশিত কেন্দ্রাতিগ শক্তির কারণে বলগুলিকে দৌড়ের বাইরে যেতে বাধ্য করা হয়।

ii. বেলন bearings;

রোলার বিয়ারিংগুলিকে রেডিয়াল রোলার বিয়ারিং এবং থ্রাস্ট রোলার বিয়ারিং হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে। রেডিয়াল এবং থ্রাস্ট রোলার বিয়ারিং যথাক্রমে রেডিয়াল এবং থ্রাস্ট লোড বহন করে।

এই উভয় বিয়ারিংকে আরও শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে ব্যবহৃত রোলারের প্রকারের ভিত্তিতে, যেমন নলাকার রোলার বিয়ারিং, সুই রোলার বিয়ারিং এবং টেপারড রোলার বিয়ারিং।

বল বিয়ারিংয়ের সাথে তুলনা করলে, রোলার বিয়ারিংগুলি আরও ঘর্ষণ বিকাশ করে তবে এর লোড ক্ষমতা বেশি থাকে। হালকা লোড অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, বল বিয়ারিং ব্যবহার করা হয় যার রক্ষণাবেক্ষণ একই আকারের রোলার বিয়ারিংয়ের চেয়ে কম।

যাইহোক, যদি লোড তুলনামূলকভাবে ভারী হয় এবং বিয়ারিংগুলি শক লোড হওয়ার জন্য দায়ী থাকে তবে শুধুমাত্র রোলার বিয়ারিং ব্যবহার করা হয়।

বল এবং রোলার বিয়ারিংয়ের সুবিধা এবং অসুবিধা;

স্লাইডিং কন্টাক্ট বিয়ারিংয়ের সাথে তুলনা করা হলে, রোলিং কন্টাক্ট বিয়ারিংয়ের নিম্নলিখিত সুবিধা এবং অসুবিধা রয়েছে।

সুবিধাদি.

1. শুরু এবং চলমান ঘর্ষণ কম।

2. প্রতিস্থাপন সহজ।

3. রেডিয়াল এবং অক্ষীয় লোড উভয়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।

4. তৈলাক্তকরণ সহজ।

5. রক্ষণাবেক্ষণ খরচ কম।

অসুবিধা.

1. উচ্চ প্রাথমিক খরচ।

2. ভারবহন ব্যর্থতার ঘটনা লক্ষ্য করা কঠিন।

3. ভারবহন হাউজিং জন্য উচ্চ নির্ভুলতা মেশিনিং প্রয়োজন.