ପ୍ରସବ କ’ଣ?

ଭାଲୁ ଶବ୍ଦଟି ଭାଲୁରୁ ଉତ୍ପନ୍ନ, ଯାହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ସମର୍ଥନ କିମ୍ବା ବହନ କରିବା |

ଯେତେବେଳେ ଦୁଇଟି ଅଂଶ ମଧ୍ୟରେ ଆପେକ୍ଷିକ ଗତି ଥାଏ ଏବଂ ଯଦି ଗୋଟିଏ ଅଂଶ ଅନ୍ୟକୁ ସମର୍ଥନ କରେ, ସହାୟକ ଅଂଶ ଏକ ଭାରୀକରଣ ଭାବରେ ଜଣାଶୁଣା |

ଏହିପରି, ଏକ ଭାରୀକରଣ ହେଉଛି ଏକ ମେସିନ୍ ଅଂଶର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଉପାଦାନ ଯାହାକି ଅନ୍ୟ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଉପାଦାନ କିମ୍ବା ଅଂଶକୁ ସମର୍ଥନ କରେ ଯାହା ଏହା ସହିତ ଆପେକ୍ଷିକ ଗତି କରେ |

ଆପେକ୍ଷିକ ଗତି ହୁଏତ ର ar ଖ୍ୟ କିମ୍ବା ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ହୋଇପାରେ |

ଇଞ୍ଜିନ୍ କ୍ରସ୍ ହେଡ୍ ଏବଂ ଗାଇଡ୍ ପରି, ଗାଇଡ୍ ଗୁଡିକ ବିୟରିଂ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରନ୍ତି ଏବଂ ଆପେକ୍ଷିକ ଗତି ର ar ଖ୍ୟ ଅଟେ | ସେହିଭଳି ମିଲ୍ ମେସିନ୍ ଏବଂ ପ୍ଲାନାର୍ ମେସିନ୍ଗୁଡ଼ିକର ଉପାୟଗୁଡିକ ବିୟରିଂ ଭାବରେ ଗ୍ରହଣ କରାଯାଇପାରେ |

ଏକ ଲେଥ୍, ଡ୍ରିଲିଂ ଏବଂ ବୋରିଂ ମେସିନ୍, ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ର ଆକ୍ସଲ୍, କ୍ରଙ୍କଫ୍ୟାଟ୍ ଇତ୍ୟାଦି କ୍ଷେତ୍ରରେ ଯେପରି, ଏଗୁଡ଼ିକ ଏବଂ ଭାରୀଯାନ ମଧ୍ୟରେ ଆପେକ୍ଷିକ ଗତି ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଅଟେ |

ବିୟରିଂ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତା |

ପ୍ରାୟ ସମସ୍ତ ପ୍ରକାରର ଯନ୍ତ୍ରରେ, ଗତି କିମ୍ବା ଶକ୍ତି ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଶାଫ୍ଟ ମାଧ୍ୟମରେ ବିସ୍ତାର କରିବାକୁ ପଡିବ, ଯାହା ପରବର୍ତ୍ତୀ ସମୟରେ ବିୟରିଂ ଦ୍ୱାରା ଧାରଣ କରାଯାଇଥାଏ |

These bearings allow the free and smooth rotation of shafts with minimum friction. The loss of power or motion can be minimized with suitable lubrication of bearing surfaces.

ବିୟରିଂଗୁଡିକର ଆବଶ୍ୟକତା କିମ୍ବା ଆବଶ୍ୟକତା ନିମ୍ନଲିଖିତ ଦୁଇଟି ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ପାଇଁ |

1. ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଶାଫ୍ଟକୁ ସମର୍ଥନ ଯୋଗାଇବା |

2. ଶାଫ୍ଟଗୁଡିକର ମାଗଣା ଏବଂ ସୁଗମ ଘୂର୍ଣ୍ଣନକୁ ଅନୁମତି ଦେବା |

3. ଥ୍ରଷ୍ଟ ଏବଂ ରେଡିଆଲ୍ ଲୋଡ୍ ବହନ କରିବାକୁ |

ପ୍ରସାରଣର ପ୍ରକାରଗୁଡିକ |

ସାଧାରଣତ ,, ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକୁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଭାବରେ ଦୁଇ ପ୍ରକାରରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ:

1. ସ୍ଲାଇଡିଂ କଣ୍ଟାକ୍ଟ ବିୟରିଂ ଏବଂ;

2. ରୋଲ୍ କଣ୍ଟାକ୍ଟ ବିୟରିଂ କିମ୍ବା ଆଣ୍ଟି-ଫ୍ରିକେସନ୍ ବିୟରିଂ |

1. ସ୍ଲାଇଡିଂ କଣ୍ଟାକ୍ଟ ବିୟରିଂ;

Sliding contact bearings and shafts have relative motion due to their sliding with respect to each other. In general, all the bearings which don’t use rollers and balls can be termed as sliding contact bearings.

ସ୍ଲାଇଡିଂ କଣ୍ଟାକ୍ଟ ବିୟରିଂଗୁଡିକ ନିମ୍ନ ପ୍ରକାରରେ ବିଭକ୍ତ |

i। ଡାହାଣ ରେଖା କିମ୍ବା ଗାଇଡ୍ ବିରିଂ;

ଯଦି ଆପେକ୍ଷିକ ଗତିର ଦିଗ ଏବଂ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକର ସ୍ଲାଇଡିଂ ସମାନ୍ତରାଳ, ବିୟରିଂକୁ ସଠିକ୍ ଲାଇନ କିମ୍ବା ଗାଇଡ୍ ବିୟରିଂ ଭାବରେ ଜଣାଶୁଣା ଯଥା ଇଞ୍ଜିନ୍ କ୍ରସ୍ ହେଡ୍ ଉପରେ ଗାଇଡ୍, ମିଲ୍ ମେସିନ୍ ଏବଂ ଡ୍ରିଲିଂ ଏବଂ ବିରକ୍ତ ଯନ୍ତ୍ରର ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ |

ii। ରେଡିଆଲ୍ କିମ୍ବା ଜର୍ନାଲ୍ ବିୟରିଂ;

ଯଦି ଶାଫ୍ଟ ଏବଂ ବିୟରିଂ ମଧ୍ୟରେ ଆପେକ୍ଷିକ ଗତି ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଅଟେ ଏବଂ ଯଦି ଭାରଟି ଶାଫ୍ଟର ଅକ୍ଷରେ କିମ୍ବା ଶାଫ୍ଟର ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧରେ p ର୍ଦ୍ଧ୍ୱରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, ତେବେ ଭାରୀକରଣ ପତ୍ରିକା ଭାରୀ କିମ୍ବା ରେଡିଆଲ୍ ବିୟରିଂ ଭାବରେ ଜଣାଶୁଣା |

ଭାରୀ ଦ୍ୱାରା ଆବଦ୍ଧ ଶାଫ୍ଟର ଅଂଶ ପତ୍ରିକା ଭାବରେ ଜଣାଶୁଣା |

iii। ଥ୍ରଷ୍ଟ ବିରିଙ୍ଗ୍;

ଯଦି ବିୟରିଂ ଉପରେ ଥିବା ଭାର ଶାଫ୍ଟର ଅକ୍ଷ ସହିତ ସମାନ୍ତରାଳ, ତେବେ ବିୟରିଂକୁ ଏକ ଥ୍ରଷ୍ଟ ବିୟରିଂ ଭାବରେ ଜଣାଯାଏ |

iv। ପାଦ ଷ୍ଟେପ୍ କିମ୍ବା ପିଭଟ୍ ବିରିଙ୍ଗ୍;

ଥ୍ରଷ୍ଟ ବିୟରିଂରେ, ଯଦି ଶାଫ୍ଟର ଶେଷଟି ଭୂଲମ୍ବ ଭାବରେ ବିରିଙ୍ଗ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ବିଶ୍ରାମ କରି ସମାପ୍ତ ହୁଏ, ତେବେ ଏହା ପାଦଚିହ୍ନ କିମ୍ବା ପିଭଟ୍ ବିୟରିଂ ଭାବରେ ଜଣାଶୁଣା |

v। କଲର୍ ବିରିଙ୍ଗ୍;

ଥ୍ରଷ୍ଟ ବିୟରିଂରେ, ଯଦି ଶାଫ୍ଟର ଶେଷଗୁଡ଼ିକ ବିରିଙ୍ଗ୍ ଭୂପୃଷ୍ଠର ବାହାରେ ଏବଂ ବିସ୍ତାର ହୁଏ, ଏହା କଲର ବିୟରିଂ ଭାବରେ ଜଣାଶୁଣା | ଶାଫ୍ଟର ଅକ୍ଷ ଭୂସମାନ୍ତର ରହିଥାଏ |

vi। ବୁଶ୍ ଭାଲୁ;

ଏକ ସରଳ ପ୍ରକାରର ବୁଦା ଭାରୀକୁ ## ଚିତ୍ରରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି | 1.8 ତଳେ | ଏଥିରେ ଏକ କାଷ୍ଟ ଲୁହା ଶରୀର ଏବଂ ପିତ୍ତଳ କିମ୍ବା ବନ୍ଧୁକରୁ ନିର୍ମିତ ବୁଦା ରହିଥାଏ |

ଶରୀରରେ ଏକ ଆୟତାକାର ମୂଳ ଅଛି | ମେସିନିଂ ଭୂପୃଷ୍ଠକୁ କମ୍ କରିବାକୁ ବେସ୍ ଫାଙ୍କା ହୋଇଯାଏ | ବେରିଂକୁ ବୋଲ୍ଟ କରିବା ପାଇଁ ଆଧାରରେ ଦୁଇଟି ଏଲିପଟିକାଲ୍ ଛିଦ୍ର ଯୋଗାଇ ଦିଆଯାଉଛି |

ଶରୀରର ଉପର ଭାଗରେ ଏକ ତେଲ ଛିଦ୍ର ଯୋଗାଇ ଦିଆଯାଏ ଯାହା ବୁଦା ଦେଇ ଚାଲିଥାଏ | ଏହିପରି, ତେଲ ଗର୍ତ୍ତ ଦେଇ ଶାଫ୍ଟ ଏବଂ ବୁଦା ପାଇଁ ତେଲ ଲଗାଯାଇପାରିବ |

ବୁଦା ଭିତରର ବ୍ୟାସ ଶାଫ୍ଟ ବ୍ୟାସ ସହିତ ସମାନ | ବୁଦାକୁ ଏକ ଗ୍ରବ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଦ୍ fixed ାରା ସ୍ଥିର କରାଯାଇଛି ଯାହା ଦ୍ its ାରା ଏହାର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କିମ୍ବା ଶାଫ୍ଟ ସହିତ ସ୍ଲାଇଡ୍ ରୋକାଯାଇପାରିବ |

ଯଦି ବୁଦା ପୁରୁଣା ହୋଇଯାଏ, ତେବେ ଏହାକୁ ଏକ ନୂଆ ଦ୍ୱାରା ବଦଳାଯାଏ | ଶା aft ଼ୀ କେବଳ ଭାରୀଯାନ ଶେଷ-ଜ୍ଞାନରେ ଭର୍ତ୍ତି କରାଯାଇପାରିବ | ଏହି ଭାରୀଯାନର ଏହା ଏକ ଅସୁବିଧା |

ବୁଶେଡ୍ ବିୟରିଂ ହାଲୁକା ଲୋଡ୍ ଏବଂ କମ୍ ବେଗରେ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଥାଏ |

vii। ପେଡେଷ୍ଟାଲ୍ ବିରିଙ୍ଗ୍;

ପେଡେଷ୍ଟାଲ୍ ଭାରୀକରଣ ସାଧାରଣତ Pl ପ୍ଲମ୍ମର୍ ବ୍ଲକ୍ ଭାବରେ ଜଣାଶୁଣା | ଏହାକୁ ଏକ ବିଭାଜିତ କିମ୍ବା ବିଭାଜିତ ପତ୍ରିକା ଭାରୀକରଣ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ |

ଏଥିରେ ପେଡେଷ୍ଟାଲ୍ ନାମକ ଏକ କାଷ୍ଟ-ଲୁହା ବ୍ଲକ୍, ଏକ କାଷ୍ଟ ଲୁହା କ୍ୟାପ୍, ଦୁଇଟି ଅଧା ବନ୍ଧୁକଧାରୀ ପିତ୍ତଳ, ଦୁଇଟି ମୃଦୁ ଷ୍ଟିଲ୍ ବର୍ଗ-ମୁଣ୍ଡିଆ ବ୍ଲଟ୍ ଏବଂ ଦୁଇଟି ସେଟ୍ ଷୋଡଶାଳିଆ ଲକ୍ ବାଦାମ ## ଚିତ୍ରରେ ଦେଖାଯାଇଛି | 1.9 ନିମ୍ନରେ |

ଭାରୀକରଣ ବିଭାଜିତ ପ୍ରକାର ଅଟେ; ଏହାକୁ ଦୁଇଭାଗରେ ତିଆରି କରାଯାଇଛି |

ଉପର ଅଂଶକୁ କ୍ୟାପ୍ କୁହାଯାଏ, ଯାହା ବର୍ଗ-ମୁଣ୍ଡିଆ ବୋଲ୍ଟ ଏବଂ ଷୋଡଶାଳିଆ ବାଦାମ ଦ୍ୱାରା ପେଡେଷ୍ଟାଲ୍ ନାମକ ମୁଖ୍ୟ ଶରୀରରେ ବନ୍ଧା |

ଭାରିଙ୍ଗର ଏହି ବିଭାଜନ କିମ୍ବା ବିଭାଜନ ଶାଫ୍ଟକୁ ସହଜରେ ସ୍ଥାନିତ କରିବା ଏବଂ ଅପସାରଣ କରିବା ସହିତ ବିଭାଜିତ ବୁଦା ର ଅଧାକୁ ସହଜ କରିଥାଏ |

ବିଭାଜିତ ବୁଦା ଗୁଡିକ ପିତ୍ତଳ ବା ପାହାଚ ଭାବରେ ଜଣାଶୁଣା |

ଏକ ନିମ୍ନ ବିଭାଜିତ ବୁଦାରେ ଏକ ସ୍ନିଗ୍ ପ୍ରଦାନ କରାଯାଏ ଯାହା ଶରୀରରେ ଦିଆଯାଇଥିବା ଗର୍ତ୍ତରେ ଖାପ ଖାଏ |

ଯାହାଫଳରେ ଶାଫ୍ଟ ସହିତ ବୁଦା ର ଘୂର୍ଣ୍ଣନକୁ ରୋକାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ଶେଷରେ କଲର ଫ୍ଲେଞ୍ଜ୍ ଦ୍ୱାରା ଅକ୍ଷୀୟ ଗତିକୁ ରୋକାଯାଇପାରିବ |

ବିଭାଜିତ ବୁଦା ସାମଗ୍ରୀ ହେଉଛି ପିତ୍ତଳ, ପିତ୍ତଳ, ଧଳା ଧାତୁ ଇତ୍ୟାଦି |

ଶା aft ଼ି ନିମ୍ନ ବିଭାଜିତ ବୁଦା ଉପରେ ରହିଥାଏ | ଉପର ବିଭାଜିତ ବୁଦା ଶା aft ଼ି ଉପରେ ରଖାଯାଏ, ଏବଂ ଶେଷରେ, କ୍ୟାପ୍ ଟାଣ ହୋଇଯାଏ |

କ୍ୟାପ୍ ଏବଂ ଶରୀର ମଧ୍ୟରେ ଏକ ଛୋଟ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ବାକି ଅଛି ଯାହାକି ନୂଆ ଲାଇନ୍ ସହିତ ବୁଦାକୁ ଉଦ୍ଧାର କରିବା କାରଣରୁ କ୍ୟାପ୍ ହ୍ରାସ ହେବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ |

ଏହି ବିୟରିଂ ଏହାର ପ୍ରୟୋଗକୁ ଉଚ୍ଚ ବେଗରେ ଏବଂ ଭାରର ବିଭିନ୍ନ ଦିଗରେ ପାଇଥାଏ |

viii ପାଦଚିହ୍ନ କିମ୍ବା ପିଭଟ୍ ବିୟରିଂ |

ପାଦଚିହ୍ନ କିମ୍ବା ପିଭଟ୍ ଭାରିଙ୍ଗରେ, ଚାପ ଶାଫ୍ଟର ଅକ୍ଷ ସହିତ ସମାନ୍ତରାଳ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ ଏବଂ ଶାଫ୍ଟ ଏହାର ଗୋଟିଏ ମୁଣ୍ଡରେ ଥିବା ଭାରିଙ୍ଗରେ ରହିଥାଏ |

ଏଥିରେ ଏକ କାଷ୍ଟ-ଲ iron ହ ଭୂଲମ୍ବ ବୃତ୍ତାକାର ବ୍ଲକ କିମ୍ବା ଏକ ଆୟତାକାର ବେସ୍ ଏବଂ ବନ୍ଧୁକଧାରୀ ବୁଦା ସହିତ ଶରୀର ଅଛି, ଯେପରି ## ଚିତ୍ରରେ ଦେଖାଯାଇଛି | 1.10 ନିମ୍ନରେ |

ଏହି ବ୍ଲକର ଖୋଲା ଶେଷ ଅଛି ଯାହା ମାଧ୍ୟମରେ ଶାଫ୍ଟ ଭର୍ତ୍ତି କରାଯାଇଛି | ଶାଫ୍ଟ ଏକ ଅବତଳ ସ୍କେଟିଂ ଥିବା ଏକ ଷ୍ଟିଲ୍ ଡିସ୍କ ଉପରେ ଭୂଲମ୍ବ ଭାବରେ ରହିଥାଏ |

ଡିସ୍କକୁ ଏକ ପିନ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଶାଫ୍ଟ ସହିତ ଘୂର୍ଣ୍ଣନରୁ ରୋକାଯାଇଥାଏ ଯାହା ଡିସ୍କ ଏବଂ ଶରୀରରେ ଅଧା ଭର୍ତ୍ତି କରାଯାଇଥାଏ |

ଶାଫ୍ଟ ସହିତ ବୁଦା ର ଘୂର୍ଣ୍ଣନକୁ କଲର ତଳେ ଥିବା ବେକରେ ଦିଆଯାଇଥିବା ସ୍ନିଗ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ରୋକାଯାଇଥାଏ |

ଏହି ଭାରଗୁଡିକ ଟେକ୍ସଟାଇଲ୍, କାଗଜ ଇତ୍ୟାଦି ଯନ୍ତ୍ରରେ ପ୍ରୟୋଗ ଖୋଜେ, ହାଲୁକା ଲୋଡ୍ ଏବଂ କମ୍ ବେଗରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |

ପାଦଚିହ୍ନରେ, ସେଣ୍ଟ୍ରିଫୁଗୁଲ୍ ଫୋର୍ସ ଦ୍ୱାରା ତେଲ କେନ୍ଦ୍ରରୁ ବାହାରକୁ ଫୋପାଡି ଦିଆଯାଉଥିବାରୁ ତେଲ ଲଗାଇବା କଷ୍ଟକର |

2. ରୋଲିଂ କଣ୍ଟାକ୍ଟ ବିୟରିଂ କିମ୍ବା ଆଣ୍ଟି-ଫ୍ରିକେସନ୍ ବିୟରିଂ |

କଣ୍ଟାକ୍ଟ ବିୟରିଂ ଗଡ଼ିବାରେ, ଶାଫ୍ଟ ଏବଂ ବିୟରିଂ ମଧ୍ୟରେ ଆପେକ୍ଷିକ ଗତି ବିୟରିଂରେ ବ୍ୟବହୃତ ବଲ ଏବଂ ରୋଲର ଗଡ଼ିବା କାରଣରୁ ହୋଇଥାଏ |

ତେଣୁ ଏମାନଙ୍କୁ ରୋଲିଂ କଣ୍ଟାକ୍ଟ ବିୟରିଂ କିମ୍ବା ବଲ୍ ଏବଂ ରୋଲର୍ ବିୟରିଙ୍ଗ୍ କୁହାଯାଏ |

ସ୍ଲାଇଡିଂ କଣ୍ଟାକ୍ଟ ବିୟରିଂ ତୁଳନାରେ ବିୟରିଂ ଘର୍ଷଣ ବହୁତ କମ୍ ଅଟେ, ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରର କମ୍ ଘୃଣା ଅଛି ଯାହା ପ୍ରାୟତ load ଭାର ତଳେ ଆରମ୍ଭ ଏବଂ ବନ୍ଦ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ କରେ |

ତେଣୁ, ଏହି ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକୁ ଆଣ୍ଟି-ଫ୍ରିକେସନ୍ ବିୟରିଂ କୁହାଯାଏ |

ଦୁଇ ପ୍ରକାରର ଆଣ୍ଟି-ଫ୍ରିକେସନ୍ ବିୟରିଂ ଅଛି, ଏବଂ ସେଗୁଡ଼ିକ;

1. ବଲ୍ ବିୟରିଂ ଏବଂ;

2. ରୋଲର୍ ବିୟରିଂ |

i। ବଲ୍ ବିୟରିଂ;

ବଲ୍ ବିୟରିଂରେ ଗୋଲାକାର ବଲ୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |

ଦୁଇ ପ୍ରକାରର ବଲ୍ ବିୟରିଂ ଅଛି;

(i) ରେଡିଆଲ୍ ବଲ୍ ବିୟରିଂ ଏବଂ | (ii) ବଲ୍ ବିୟରିଂକୁ ଫୋପାଡି ଦିଅ |

ରେଡିଆଲ୍ ବଲ୍ ବିୟରିଂ | ରେଡିଆଲ୍ ଲୋଡ୍ କିମ୍ବା ଶାଫ୍ଟର ଅକ୍ଷରେ p ର୍ଦ୍ଧ୍ୱରେ ଥିବା ଲୋଡ୍ ବହନ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହେଉଥିବାବେଳେ ଥ୍ରଷ୍ଟ ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକ ଥ୍ରଷ୍ଟ ଲୋଡ୍ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଅର୍ଥାତ୍ ଶାଫ୍ଟର ଅକ୍ଷରେ ସମାନ୍ତରାଳ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା ଲୋଡ୍ |

ବଲ୍ ବିୟରିଂକୁ ଫୋପାଡି ଦିଅ | ଶାଫ୍ଟରେ ଥ୍ରଷ୍ଟ ଲୋଡ୍ ବହନ କରିବାକୁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |

ଦୁଇଟି ଦ aces ଡ଼ ମଧ୍ୟରେ ରଖାଯାଇଥିବା କଠିନ ଷ୍ଟିଲ୍ ବଲ୍ ଗୁଡ଼ିକରେ ସେଗୁଡ଼ିକ ଗଠିତ | ଦ aces ଡଗୁଡିକ ଖୋଲା କଠିନ ଷ୍ଟିଲ୍ ରିଙ୍ଗ | ଗୋଟିଏ ରେସ୍ ଶାଫ୍ଟ ସହିତ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରେ ଏବଂ ଅନ୍ୟଟି ଭାରୀ ଗୃହରେ ସ୍ଥିର ହୋଇଛି |

ବଲଗୁଡିକ କେଜ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ସ୍ଥିତିରେ ରଖାଯାଏ | ପ୍ରେରିତ ପିତ୍ତଳରେ ନିର୍ମିତ ବଲଗୁଡ଼ିକର ପୃଥକ ପୃଥକ ପୃଥକ ପୃଥକ ପୃଥକ ପୃଥକ ପୃଥକ ପୃଥକ

ସରଳ ଥ୍ରଷ୍ଟ ବିୟରିଂର ବ୍ୟବସ୍ଥା ## ଚିତ୍ରରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି | 1.11 ନିମ୍ନରେ | ଥ୍ରଷ୍ଟ ବଲ୍ ବିୟରିଂଗୁଡିକ 2000 rpm ବେଗ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |

ଥ୍ରଷ୍ଟ ଲୋଡର ଅଧିକ ଗତି ପାଇଁ, କୋଣାର୍କ କଣ୍ଟାକ୍ଟ ବଲ୍ ବିୟରିଂ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ | ଉଚ୍ଚ ବେଗରେ, ଥ୍ରଷ୍ଟ ବିୟରିଂରେ ବିକଶିତ ସେଣ୍ଟ୍ରିଫୁଗୁଲ୍ ଫୋର୍ସ ହେତୁ ବଲ୍ ଗୁଡିକ ଦ aces ଡ଼ରୁ ବାଧ୍ୟ ହୁଅନ୍ତି |

ii। ରୋଲର୍ ବିୟରିଂ;

ରୋଲର୍ ବିୟରିଂଗୁଡିକ ରେଡିଆଲ୍ ରୋଲର୍ ବିୟରିଂ ଏବଂ ଥ୍ରଷ୍ଟ୍ ରୋଲର୍ ବିୟରିଙ୍ଗ୍ ଭାବରେ ଶ୍ରେଣୀଭୁକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ | ରେଡିଆଲ୍ ଏବଂ ଥ୍ରଷ୍ଟ୍ ରୋଲର୍ ବିୟରିଙ୍ଗ୍ ଯଥାକ୍ରମେ ରେଡିଆଲ୍ ଏବଂ ଥ୍ରଷ୍ଟ ଲୋଡ୍ ବହନ କରେ |

ବ୍ୟବହୃତ ଏହି ପ୍ରକାରର ରୋଲର ଆଧାରରେ ଏହି ଦୁଇଟି ବିୟରିଂକୁ ଅଧିକ ଶ୍ରେଣୀଭୁକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ, ଯେପରିକି ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକ୍ ରୋଲର୍ ବିୟରିଂ, ଛୁଞ୍ଚି ରୋଲର୍ ବିୟରିଂ ଏବଂ ଟେପରଡ୍ ରୋଲର୍ ବିୟରିଙ୍ଗ୍ |

ଯେତେବେଳେ ବଲ୍ ବିୟରିଂ ସହିତ ତୁଳନା କରାଯାଏ, ରୋଲର୍ ବିୟରିଂଗୁଡିକ ଅଧିକ ଘର୍ଷଣର ବିକାଶ କରେ କିନ୍ତୁ ଅଧିକ ଭାର ଧାରଣ କ୍ଷମତା ଥାଏ | ହାଲୁକା ଲୋଡ୍ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, ବଲ୍ ବିୟରିଂଗୁଡିକ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଯାହାର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସମାନ ଆକାରର ରୋଲର୍ ବିୟରିଂ ତୁଳନାରେ କମ୍ ଅଟେ |

ଯଦିଓ, ଯଦି ଭାର ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଭାରୀ ଏବଂ ବିୟରିଂଗୁଡିକ ଶକ୍ ଲୋଡ୍ ହେବାର ଦାୟୀ, କେବଳ ରୋଲର୍ ବିୟରିଂ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ |

ବଲ୍ ଏବଂ ରୋଲର୍ ବିୟରିଂର ସୁବିଧା ଏବଂ ଅସୁବିଧା;

ଯେତେବେଳେ ସ୍ଲାଇଡିଂ କଣ୍ଟାକ୍ଟ ବିୟରିଂ ସହିତ ତୁଳନା କରାଯାଏ, ରୋଲିଂ କଣ୍ଟାକ୍ଟ ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକରେ ନିମ୍ନଲିଖିତ ସୁବିଧା ଏବଂ ଅସୁବିଧା ଥାଏ |

ସୁବିଧା

1. ଆରମ୍ଭ ଏବଂ ଚାଲୁଥିବା ଘର୍ଷଣ କମ୍ ଅଟେ |

2. ବଦଳାଇବା ସହଜ ଅଟେ |

3. ଉଭୟ ରେଡିଆଲ୍ ଏବଂ ଅକ୍ଷୀୟ ଲୋଡ୍ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ |

4. ତେଲ ଲଗାଇବା ସରଳ ଅଟେ |

5. ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ମୂଲ୍ୟ କମ୍ ଅଟେ |

ଅସୁବିଧା

1. ଉଚ୍ଚ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ମୂଲ୍ୟ |

2. ପ୍ରସବ ବିଫଳତାର ଘଟଣାକୁ ଲକ୍ଷ୍ୟ କରିବା କଷ୍ଟକର |

3. ଗୃହ ନିର୍ମାଣ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଯନ୍ତ୍ର ଆବଶ୍ୟକ |